Universal betonblandingsanlæg
Produktbeskrivelse
AGICO Universal Concrete Batching Plant er et integreret betonproduktionssystem bygget til globale byggemarkeder. Den dækker et kapacitetsområde på 25–240 m³/t.
Kerneenheden er en dobbelt-tvangsmixer parret med uafhængig multi-kanalsvejning. Vejningsnøjagtigheden er ±1% for pulver, vand og tilsætningsstoffer og ±2% for tilslag. Udledningshomogenitet når mere end eller lig med 98%. Et PLC fuld-automatisk kontrolsystem er standard på alle modeller. Udstyret er certificeret efter ISO 9001 og CE standarder. Mere end 8.000 projekter er blevet leveret på verdensplan.
Typiske applikationer omfatter kommercielle færdige-mix-fabrikker, præfabrikerede fabrikker og store infrastrukturprojekter såsom dæmninger, lufthavne og broer. Foundation-gratis modulær samling understøttes. Implementering på-stedet er fuldført inden for 2-3 dage.
25–240 m³/h
KAPACITET
±1%
VEJNINGS NØJAGTIGHED
2-3 dage
UDSÆTTELSE
8000+
GLOBALE LEVERINGER
Produktspecifikation
AGICO Universal Concrete Batching Plant består af fem systemer: blanding, vejning, transport, opbevaring og kontrol.
Blandesystem: Der bruges en dobbelt-tvangsblander (JS500–JS4000). Udløbsspjældet er hydraulisk betjent. Cyklustiden er 60–72 sekunder.
Vejesystem: Fire uafhængige enheder håndterer tilslag, pulver, vand og additiver. C3-klassesensorer er installeret. Der anvendes realtidsfaldskompensation.
Opbevaringssystem: En 2-4-beholder aggregat batcher og 60-200t kulstofstål spiral-svejsede siloer leveres. Radarniveausensorer, top-monterede støvfiltre og pneumatiske bueafbrydere er standard.
Kontrolsystem: Der anvendes en PLC logisk kerne og industriel pc-terminal. Manuelle, semi-automatiske og fuld-automatiske tilstande kan vælges. En UPS backup er inkluderet.
Transportsystem: Aggregater tilføres med båndtransportør (hældning mindre end eller lig med 18 grader) eller wire-reb-skiphejse med anti-faldsikkerhedslås. Pulver transporteres gennem forseglede skruetransportører.
Arbejdsgangen er som følger: Sand og sten samles efter formel i separate beholdere og leveres til blanderens holdetragt via bælte eller skip. Cement og additiver vejes uafhængigt på samme tid. Alle materialer føres ind i mixeren i en forudindstillet rækkefølge. Ensartet blanding er afsluttet på 60–72 sekunder. Færdigbeton udledes direkte i transitlastbiler. Den fulde cyklus er automatiseret.
Modelvalg: 25-35 m³/h-modeller er velegnede til bybyggeri, og små præfabrikerede værfter. 50–90 m³/h-modeller fungerer som hovedvalget for små-til-mellemstore kommercielle betonvirksomheder. 120-240 m³/h-modeller, der er målrettet mod store færdige-framix-projekter over 30 m³ over 30 m³.
Referencepriser: For konfigurationer i mellemklassen- er HZS75 prissat omkring 74.000, HZS90 omkring 74.000, HZS90 omkring 111.000 og HZS180 omkring 266.000–266.000–370.000. Endelige tilbud er skræddersyet til kundens kapacitetsbehov og udstyrskonfiguration.
Produktets fordele
Forceret blandingskerne
AGICOs dobbelte-mixer er bygget med et kromindhold, der er større end eller lig med 26 % slidbestandige-legeringsarme og 5 mm tykke foringer. Hver batch blandes på 60-72 sekunder med mere end eller lig med 98 % ensartethed. Udskiftningsfrekvensen for sliddele er væsentligt reduceret.
Foundation-Gratis hurtig opsætning
AGICOs lastbærende-stålbærende platform erstatter traditionelle betonfundamenter. Moduler er forbundet med hurtige-samlinger. Mekanisk installation er færdig på 2-3 dage. Omkostningerne til anlægsarbejder reduceres med omkring 80 %. Pladsen efterlades ubeskadiget efter flytning.
Uafhængig høj-præcisionsvejning
AGICOs aggregater, pulver, vand og additiver vejes i separate beholdere. Dynamisk kompensation håndteres af PLC-algoritmer. Pulver- og vandnøjagtigheden holdes på ±1%. Systemet er tilpasset ASTM C94 og ISO 19720-1 standarderne.
Dobbelt-Støvkontrol
AGICOs hovedtårnpuls-jetfilter og silopatronfilter fungerer i to trin. Indendørs støv holdes under 5mg/m³. Dagstøj forbliver under 60dB. Strenge bymiljøkrav opfyldes uden at reducere produktionen.
Globalt leveringsnetværk
AGICO har næsten 30 års erfaring med fremstilling af udstyr. Fuld EPC-service leveres fra design og fabriks-forsamling til-træning på stedet. Regionale reservedelshubs reagerer inden for 48 timer.
Intelligent kontrolsystem
AGICOs standard flersprogede PLC+PC-dobbelt-skærmsystem rummer over 200 blandingsformler. Fugtkompensation i realtid og ERP-integration understøttes. Én operatør styrer hele produktionslinjen.
Populære tags: universal beton batching anlæg, Kina universal beton batching anlæg fabrikanter, fabrik
Produktparameter
| Model | HZS25 | HZS35 | HZS50 | HZS60 | HZS75 | HZS90 | HZS120 | HZS180 | HZS240 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nominel kapacitet (m³/h) | 25 | 35 | 50 | 60 | 75 | 90 | 120 | 180 | 240 |
| Mixer model | JS500 | JS750 | JS1000 | JS1000Ⅱ | JS1500 | JS1500Ⅱ | JS2000 | JS3000 | JS4000 |
| Batcher model | PLD1200 | PLD1200 | PLD1600 | PLD1600 | PLD2400 | PLD2400 | PLD3200 | PLD4800 | Jord Silo |
| Cyklustid (r) | 72 | 72 | 72 | 60 | 72 | 60 | 60 | 60 | 60 |
| Udløbshøjde (m) | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 4.2 | 4.2 | 4.2 |
| Samlet effekt (kW) | 50.25 | 75 | 105 | 125 | 145 | 165 | 210 | 260 | 326 |
| Samlet nøjagtighed | ±2% | ±2% | ±2% | ±2% | ±2% | ±2% | ±2% | ±2% | ±2% |
| Pulver/vand nøjagtighed | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% |
| Silokapacitet (t) | 60 | 60 | 80-100 | 100-150 | 100-150 | 150-200 | 150-200 | 200 | 200+ |
| Fodringsmetode | Springe | Springe | Skip/bælte | Bælte | Skip/bælte | Bælte | Bælte | Bælte | Bælte |
FAQ
Q: Kan AGICO batching-anlæggets vejenøjagtighed bestå oversøiske tekniske inspektioner?
A: AGICO-vejesystemet er tilpasset ASTM C94/C94M og ISO 19720-1-standarderne. Pulver- og vandnøjagtigheden holdes på ±1 %, og den samlede nøjagtighed på ±2 %. Fugtkompensation og faldkorrektion i realtid håndteres af PLC'en. Adgangsrater for førstegangs{10}opretholdes ved tredjepartsinspektioner på tværs af flere oversøiske markeder.
Spørgsmål: Hvor længe holder AGICO-mixer-sliddele ved høj-drift?
A: AGICO blandearme er fremstillet af høj-chromstøbt legering med et chromindhold, der er større end eller lig med 26 %. Foringens tykkelse er 5 mm. Designlevetiden når 80.000-120.000 batches under normale samlede forhold. De årlige omkostninger til udskiftning af sliddele løber på 3 %-5 % af de samlede udstyrsomkostninger.
Q: Kan oversøiske hold betjene AGICO-kontrolsystemet uafhængigt?
A: AGICO standard PLC+PC dobbelt-skærmsystem understøtter skift af flere-sprog på kinesisk, engelsk, russisk og spansk. Daglig produktion kræver kun tre trin: vælg formel, indtast volumen, tryk på start. Fuldstændige engelske elektriske diagrammer og en fejlkodemanual medfølger. Undervisning på-stedet leveres af AGICO-ingeniører i mindst 3 arbejdsdage under den første installation.
Q: Kan AGICO tilpasse anlægget til lokale råvarer og blandingsspecifikationer?
A: AGICO justerer beholderantal, blandingssekvens og vandkompensationskurver baseret på kundens sand-grusgradering, siltindhold og målbetonkvalitet. Gennemprøvede regionale konfigurationer er tilgængelige til koldt-klima, høj-fugtighed og høj-betonkrav. Batchleverancer på disse markeder er gennemført.
