Ovn Oversigt
Hvad betyder 100 TPD?
En 100 TPD roterovn er en roterende termisk behandlingsenhed udvalgt til et dagligt materialemål på 100 tons. Dens stålcylinder drejer langsomt på støtteruller. En lille hældning hjælper det bevægelige leje med at rejse fra fødeenden mod udløbsenden. Varme ændrer materialet gennem kalcinering eller en anden planlagt reaktion.
Det første købsspørgsmål er, hvad det daglige tal måler. Foder, der kommer ind i ovnen og salgbart produkt, der forlader linjen, er forskellige mængder. Kalksten frigiver for eksempel kuldioxid, når det bliver til brændt kalk. Fugtfjernelse ændrer også massebalancen.
Ved 24 driftstimer svarer 100 t/dag til ca. 4,17 t/t på samme massebasis. Ved 20 timer bliver det nødvendige gennemsnit 5 t/t. Planlagte stop, produkttab og fodervariation bør inkluderes, når linjen dimensioneres.
Den tilknyttede100 TPD roterovnside introducerer et kompakt system og dets udstyrsdata. Denne guide ser nærmere på processen, installationsgrænseflader og købsbeslutninger bag det daglige mål.
En roterovn, støttemoler og tilstødende processtrukturer.
Tekniske detaljer
Læs udstyrsdataene korrekt
Diameter og længde beskriver ovnlegemet. De beskriver ikke det komplette installerede anlæg. Der er også behov for plads til fodring, brænderen, køling, gasbehandling, adgang og løft.
Den tilknyttede konfiguration giver følgende udstyrsdata. Området 3–6 t/h beskriver ovn-legemets gennemløb; den skal læses sammen med materialet og produktionsgrundlaget.
| Diameter (m) | Længde (m) | Rate (t/t) | Drev (kW) | Vægt (t) | Reducer | Forhold |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2.5 | 40 | 3–6 | 55 | Ca. 145 | AGZS125 | 63.1 |
Hoveddrevet drejer ovnen. Dens 55 kW-værdi er ikke det elektriske behov for hele linjen. Ventilatorer, feedere, transportører, brændstofforberedelse og køleudstyr tilføjer separate belastninger. Ligeledes bestemmer reduktionsforholdet alene ikke ovnens driftshastighed.
Det relaterede100 TPD ovnside viser en AG24-konfiguration med 4–5 t/h kapacitet og en 55 kW motor. Hold de to udstyrsskemaer adskilt, når du sammenligner tilbud.
De endelige udstyrsdimensioner og driftsparametre vælges ud fra materialet, påkrævet output, procesrute og stedets forhold.
Forstå den strukturelle forsamling
Monteringsillustrationen adskiller støttestationerne og drevet fra skallen. Rideringe, også kaldet dæk, bærer skallen på ruller. Gjordgearet modtager drejningsmoment fra tandhjulet og drivenheden. Foringen inde i cylinderen beskytter stålet mod procesvarmen.
CAD-lignende samlingsillustration, der viser skallen, rideringene, adskilte støttestationer og drevet.
Følg materiale- og gasstierne
Flowdiagrammet viser en kalkrute med en forvarmer. Sigtet kalksten tilføres med en kontrolleret hastighed. Varm ovnudstødning opvarmer stenen, før den kommer ind i den roterende cylinder. Rotation vender sengen og bringer friske overflader i kontakt med varme.
Inde i reaktionszonen nedbrydes calciumcarbonat til calciumoxid og kuldioxid: CaCO3 → CaO + CO2. Temperatur og opholdstid skal arbejde sammen. Utilstrækkelig behandling efterlader carbonat i produktet; overdreven behandling kan reducere den reaktivitet, som køberen kræver.
Varm kalk kommer derefter ind i køleren. Køleluft optager produktvarme, og en udvalgt del vender tilbage til ovnemhætten som sekundær forbrændingsluft. Ovns udstødning bevæger sig mod fødeenden, overfører varme til forvarmeren og passerer gennem det valgte gaskonditionerings- og støvopsamlingssystem.
Kalkprocesstrøm, der viser faststofvejen, ovnens udstødning og genvundet køleluft.
Undersøg hovedkomponentområderne
Gjorde gear og hoveddrev
Gjordgear, tandhjul, reduktionsgear og motor overfører drejningsmoment til skallen. Justering, tandkontakt og smøring påvirker deres tilstand. Registrer ændringer i drevstrøm, vibrationer og støj, så en udviklende fejl kan undersøges tidligt.
Rideringe og støtteruller
Rideringe og ruller bærer den roterende last. Støttearrangementet styrer også aksial bevægelse. Ujævn kontakt eller ændringer i lejetemperaturen fortjener opmærksomhed. Rullejusteringer skal følge udstyrsproceduren og den målte indstillingstilstand.
Ildfast foring
Ildfast er valgt for temperatur, kemisk eksponering og mekanisk belastning af hver zone. Murstens form og installationskvalitet har betydning såvel som materialekvaliteten. Revner, løs foring og usædvanlige skal-hot spots kan signalere et udviklende problem.
Gashåndtering og støvkontrol
Udsugningsventilator, kanaler og tætninger hjælper med at kontrollere tryk og luftindtrængning. Støvopsamling vælges blandt gasvolumen, temperatur, støvegenskaber og de gældende emissionskrav. Et posefilter kræver passende indløbsforhold. Det bør ikke vælges fra den daglige ovnkapacitet alene.
Ansøgninger
Kalkproduktion og et udgivet projekt
Blød kalk kan tjene til stålfremstilling, kemisk forarbejdning og andre industrielle anvendelser. Købere bør definere tilgængeligt CaO, resterende carbonat, reaktivitet og produktstørrelse, før de vælger det termiske system. Fodertilberedning og køling er en del af den kvalitetsopgave.
En udgivet600 t/d roterende kalkovnsprojekt i Shandongbeskriver kalkstensforberedelse, forvarmning, roterende kalcinering, køling og produkthåndtering i Qingdao. Det er et større eksempel på forbundne procestrin. Et 100 t/d design kræver sin egen udstyrsstørrelse og varmebalance.
Cementklinker og mineralkalcinering
Cementråmel følger en anden reaktionsvej end kalksten i størrelse. Klinkerdannelse involverer flere mineralreaktioner og en materialetemperatur omkring 1.450 grader. Tilberedning af råmel, forbrændingsforhold og afkøling skal derfor designes til klinkerkvalitet.
Magnesitbehandling giver en anden anvendelse. Lysbrændt magnesia og dødbrændt magnesia kræver forskellig termisk behandling og endelige egenskaber. En ovn valgt til én drift bør ikke bedømmes ud fra en andens output eller brændstofforbrug.
For et nyt projekt, start med repræsentative materialetests og et defineret produkt. For et udskiftningsprojekt skal du også undersøge eksisterende feeders, køling, gasbehandling og plotgrænser. Disse grænseflader kan afgøre, om en lille roterovn passer til stedet.
Projektplanlægning
Planlæg transport og plads i fællesskab
En ovns driftslængde og dens forsendelsesstykkelængde er forskellige planlægningsdimensioner. Få en pakkeliste, der viser hver vares dimensioner, masse, løftepunkter og tyngdepunkt. Tjek ruten fra havnen eller fabrikken til fundamentet, før tungt udstyr afsendes.
Udstyrets vægt er ikke belastningen af et løft. Skalsektioner, støttesamlinger og hjælpepakker kræver individuelle håndteringsplaner. Giv plads til at samle komponenter, inspicere samlinger og fjerne dele under fremtidig vedligeholdelse.
| Planlægningspost | Data eller dokument | Praktisk brug |
|---|---|---|
| Ovn-krop diameter | 2,5 m i den tilknyttede konfiguration | Begynd udstyrskonvolutten |
| Ovn-kropslængde | 40 m i den tilknyttede konfiguration | Koordiner det langsgående layout |
| Udstyrs vægt | Ca.. 145 t i den linkede konfiguration | Begynd leveringsopdelingen |
| Største forsendelsesstykke | Emballagemål og individuel masse | Vælg køretøjer og tjek ruten |
| Grundlag og støtteniveauer | Godkendte overordnede arrangement- og lasttegninger | Fastlægge anlægsarbejder og linjeføring |
| Løfte- og servicerum | Monteringsplan og vedligeholdelsesgodkendelser | Placer kraner og adgangsveje |
Byg de installerede omkostninger
Sammenlign tilbud med samme udstyrs- og servicegrænse. En barovnspris og et komplet produktionslinjetilbud dækker forskelligt arbejde. Et brugbart budget adskiller levering, byggeplads, idriftsættelse og det nødvendige lager til den første drift.
| Omkostningspost | Omfang til at inkludere | Primære inputs til priser |
|---|---|---|
| Ovn pakke | Skal, understøtninger, drev, tætninger og brænder | Procespligt og forsyningsgrænse |
| Proceshjælpemidler | Fodring, køling, ventilatorer og gasrensning | Materialeflow, varmebalance og emissioner |
| Logistik | Pakning, fragt, forsikring og indenlandsk levering | Forsendelsesstykker, rute og leveringsbetingelser |
| Civile arbejder | Fundamenter, stålværk, adgang og forsyninger | Jordbundsforhold, belastninger og service på stedet |
| Erektion | Kraner, arbejde, opretning og montage | Løfteplan, lokale ressourcer og arbejdsomfang |
| Idriftsættelse | Tjek, første opvarmning, forsøg og træning | Aftalte opgaver og acceptprocedure |
| Startlager | Ildfaste, sliddele og forbrugsstoffer | Vedligeholdelsesplan og genopfyldningstid |
Anmod om specificerede priser i én valuta med ensartede leveringsbetingelser, afgiftsbehandling og tilbudsgyldighed. Identificer, hvem der leverer ildfast materiale, ledninger til stedet, brændstofforbindelser og monteringsværktøj. Dette gør ekskluderinger synlige, før de bliver webstedsomkostninger.
Driftsomkostninger kræver også et fælles grundlag. Sammenlign brændstof, elektricitet, arbejdskraft og vedligeholdelse pr. ton salgbart produkt. Foderfugtighed, produktudbytte, driftstimer og varmegenvinding påvirker alt dette tal. Motorens navneskilts effekt kan ikke alene forudsige det.
Installation og drift
Juster ovnen før opvarmning
Tjek fundamenter, indlejrede emner og undersøgelsesreferencer i forhold til de godkendte tegninger. Installer støttesamlingerne og placer skalsektionerne i den specificerede rækkefølge. Inspicer feltsamlinger og fuldfør justering af kappen, før du indstiller drevet og tætningerne.
Fuldfør foring, brænder, køler, kanaler, smøring og kontrolforbindelser. Kolde kontroller bør dække rotation, retning, spillerum, smøring, instrumenter, alarmer og låse. Registrer den mekaniske tilstand, før varme ændrer udstyrets dimensioner.
Start op i kontrollerede stadier
Følg den ildfaste leverandørs hærdnings- og opvarmningsplan. Gennemfør kontrollen af brænderen og brændstofsystemet, fastlæg det nødvendige træk og indfør foder under idriftsættelsesproceduren. Øg belastningen i kontrollerede trin, mens du kontrollerer produktkvalitet og udstyrsrespons.
Bedømme produktionen efter linjen når stabile forhold. Acceptregistreringen skal definere testens varighed, materiale og brændstof, målt output, kvalitetsresultater og nytteforbrug. En kort peak rate beskriver ikke vedvarende daglig produktion.
Undersøg den løbende ovn
Rutinerunder bør dække lejetemperaturer, smøring, geartilstand, tætninger, skaltemperatur og usædvanlig lyd eller vibration. Før registrering af foder, brændstof, træk, hastighed og produktkvalitet. Tendenser forklarer ofte en ændring tydeligere end en isoleret læsning.
Planlæg nedlukningsinspektioner omkring foringen, skallen, støttestationerne og drevet. Justering bør gennemgås efter større komponentarbejde eller tegn på ujævn belastning. Inspicering af ovnen og dens understøttende udstyr sammen hjælper med at skelne en mekanisk fejl fra et fodrings- eller gasflowproblem.
Adgang til gangbroer ved siden af en roterende ovnskal og støttestation.
Reservedele
Planlæg levering før bestilling
Aftal reservedelspakken, når hovedovnen købes. Adskil ofte brugte varer fra store komponenter med lang fremstillingstid. Lagerbeslutninger bør overveje fejlkonsekvens, genopfyldningstid, holdbarhed og anlæggets reparationsevne.
Bed leverandøren om at dokumentere garanti, undtagelser, tekniske reaktionsordninger og udskiftningsprocedure. Anmod om en delnummereret liste med tegninger eller identifikationsoplysninger. Tjek, hvad der er fysisk på lager, hvor et regionalt lager er placeret, og hvordan dele når frem til stedet.
Lokalt lager kan forkorte ventetiden, men den nøjagtige del og tilgængelighed betyder noget. Medtag toldbehandling og landtransport i genopfyldningsplanen. Dette reducerer risikoen for, at en håndterbar reparation bliver et langt produktionsstop, mens en komponent indkøbes.
