Calciumkarbonat roterovn

Calciumkarbonat roterovn
Produkt introduktion:
AGICO Calciumcarbonat roterovn: 180-10.000 t/d, 1100 grader ±50 kalcinering, 75 % effektivitet, Mindre end eller lig med 20mg/m³ emission, multibrændstof, PLC-kontrol, ISO/CE-certificeret, 20+ års ekspertise.
Send forespørgsel
Beskrivelse
Tekniske parametre

 

Produktbeskrivelse

 

AGICO-calcium-carbonate-rotary-kiln-product-image
 
 

Vi står altid til rådighed, når du har brug for det

AGICO calciumcarbonat roterovn bruges til kalkstensbrænding til fremstilling af brændt kalk. Ovnskallen er skråtstillet og roterer. Materialer forvarmes, nedbrydes og brændes inde i ovnen.

 

AGICO har over 20 års erfaring med ovndesign og -produktion. Produkterne er certificeret af ISO og CE. Høj-styrke lav-legeret stålplade og multi-kanalbrændere er brugt. Kalcineringstemperaturen styres til 1100 grader ±50 grader. Limeaktivitet når 360-400ml. Flere brændstoffer understøttes, herunder pulveriseret kul, naturgas og svær olie. Anvendelser omfatter stål, calciumcarbid, finkemikalier og ildfaste materialer.

 
8000+

projekter

 
20+

års erfaring

 
125+

vellykkede sager

 
12+

måneds garanti

 

 

Produktdetaljer

 

Arbejdsproces for AGICO Calcium Carbonate Roterovn

 

 

AGICO-calcium-carbonate-rotary-kiln-system-structure-diagram

 

Ovnen består af skal, støtteanordninger (rullesamlinger), transmission (gearkasse og omkredsgear), ovnhætte, ovnindløb, tætninger og brænder. Skallen er designet med variabel tykkelse. Bøjningsstivheden er øget med over 12%. Under drift tilføres kalksten (20-40 mm) fra ovnens indløb. Skallen roterer med 3,5%-4% hældning. Materialer bevæger sig langs aksen mod udløbsenden. Forvarmning, nedbrydning og forbrænding sker sekventielt. Brændstof sprøjtes ind fra ovnhætten og forbrændes. Varme overføres ved stråling og konvektion. Færdig brændt kalk udledes fra hættens ende. Modellerne spænder fra Φ2,5×40m til Φ6,0×95m. Kapaciteten dækker 180-10.000 t/d. Ikke-standard tilpasning er tilgængelig.

 

 

Produktets funktioner

 

 
fremhæver fordelene ved vores roterovn

 

Termisk effektivitet 75 %

Varmegenvindingssystemer er vedtaget. Termisk effektivitet når 75%. Energiforbruget er reduceret med 20 % sammenlignet med traditionelle ovne.

Temperaturkontrol ±50 grader

Der anvendes PLC- og SCADA-systemer. Temperaturen er stabiliseret på 1100±50 grader. Over-og under-forbrænding forhindres effektivt.

Emission Mindre end eller lig med 20mg/m³

Negativt-tryk opretholdes. Pulseposefiltre er udstyret. Støvemission er kontrolleret under 20mg/m³.!

Holdbarhed 12-18 måneder

Skaller af lavt-legeret stål og kompositforinger er påført. Vedligeholdelsesintervaller forlænges til 12-18 måneder.

 

 

Populære tags: calciumcarbonat roterovn, Kina calciumcarbonat roterovn fabrikanter, fabrik

Produktparameter

 

Model (m) Diameter (m) Længde (m) Hældning (%) Kapacitet (t/d) Hastighed (r/min) Effekt (kW) Vægt (t)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.6
Φ2.5×50 2.5 50 3.0 200 0.62-1.86 55 187.4
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 400 0.44-2.18 55 201.6
Φ3.0×48 3.0 48 3.5 700 0.60-3.48 100 237
Φ3.2×50 3.2 50 4.0 1000 0.60-3.00 125 278
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.40 220 363
Φ4.0×60 4.0 60 3.5 2500 0.40-3.96 315 510
Φ4.2×60 4.2 60 4.0 2750 0.41-3.98 375 633
Φ4.8×74 4.8 74 4.0 5000 0.40-3.96 630 899
Φ5.0×74 5.0 74 4.0 6000 0.35-4.00 710 944

 

Kontakt nu

 

 

FAQ

 

Spørgsmål 1: Kan AGICO roterovne bruge lavt-brændstofindhold eller alternative brændstoffer?

Ja. Forbrændingssystemet i AGICO ovne er optimeret til forskellige brændstoffer, herunder kul, naturgas, LPG og svær olie. Brænderstruktur og primærluftfordeling justeres baseret på brændstofanalyserapporter fra brugerne. Forbrændingseffektivitet og flammeform bibeholdes. Brændstofomkostningerne reduceres effektivt.

Q2: Hvordan kontrolleres NOx-emissionen under kalcinering?

SNCR-teknologi er integreret i AGICO-ovne. Reduktionsmidler sprøjtes ind i forkalcineren eller ovnens indløb for at sænke NOx-emissionerne. Forbrændingstemperatur og luftoverskudsforhold styres præcist. Termisk NOx-dannelse undertrykkes ved kilden. Støvsamlere med høj-effektivitet er udstyret. Regionale ultra-lavemissionsstandarder er opfyldt.

Q3: Hvilken teknisk support tilbydes før køb?

Fuld tekniske tjenester leveres af AGICO, herunder råmaterialeanalyse, procesdesign, CFD termisk simulering, 3D-modellering og valg af udstyr. Global ingeniørerfaring udnyttes. Optimal balance mellem kapacitet, energiforbrug og investering sikres. Ikke-standardløsninger er tilgængelige efter anmodning.

Q4: Hvad er leveringstiden og eksportkapaciteten?

AGICO har stor eksporterfaring. Produkterne overholder ISO- og CE-standarder. Fortoldning, forsendelse og oversøiske installationstjenester tilbydes. Standardlevering er 4-6 måneder efter kontraktunderskrivelse. Levering afhænger af specifikationer og tilpasningsniveau.

Send forespørgsel
One-stop service
Velkommen velkommen dine forespørgsler og besøgende
Kontakt os