Produktbeskrivelse
Et kalkbrændingssystem bygget op omkring rigtige foderforhold
En kalkroterovn omdanner løbende forberedt kalksten til brændt kalk. AGICO CEMENT planlægger ovnen sammen med tilførsel, forvarmning, fyring, afkøling, udstødningsgas-rensning og produkthåndtering. Ovndiameter, længde, hastighed, ildfast zoneinddeling og hjælpestoffer bekræftes ud fra kalkstenskemi, størrelsesfordeling, påkrævet output, brændselsegenskaber, målkalkkvalitet og stedets forhold i stedet for valgt fra én universel specifikation.
Produktfordele
Hvorfor vælge os?
Feed-specifikt design
AGICOs kalkroterovnskonfiguration starter med stenanalysen og størrelsesfordelingen, så tilførsels-, forvarmnings- og kalcineringsarrangementet følger det rigtige råmateriale.
Integreret varmeanvendelse
Kalcineringssystemet i AGICO CEMENT koordinerer forvarmeren, ovnen og køleren, så genvindelig procesvarme kan returneres til det termiske kredsløb.
Kontrolleret materialerejse
AGICOs drev- og støttearrangement er konstrueret omkring skaldimensioner, driftsbelastning og de opholdsbetingelser, der kræves af det valgte foder.
Definerede anlægsgrænseflader
Kalkroterovnen fra AGICO CEMENT er planlagt med tætninger, forbrænding, gashåndtering, civile grænseflader og vedligeholdelsesadgang i stedet for at blive behandlet som en isoleret skal.
Arbejdsproces
Fra tilberedt kalksten til afkølet brændt kalk
kontrolleret fodring
Kalksten af størrelse kommer ind i lageret og en reguleret fødevej, der understøtter stabil materialestrøm.
Forvarmning
Hvor det er valgt, overfører varm ovnsudstødning varme til stenen, før den kommer ind i den roterende skal.
Roterende kalcinering
Rotation fører materialet frem gennem den opvarmede zone, mens calciumcarbonat nedbrydes til calciumoxid og kuldioxid.
Køling og varmeretur
Køleren fjerner produktvarme og kan returnere opvarmet forbrændingsluft til fyringssystemet.
Anlægskonfiguration
det er vores tjenester
Det endelige anlægsarrangement er bygget op af fire koordinerede systemer, der hver kontrolleres i forhold til projektets materialeplan og driftsbetingelser.
Foder og forvarmer
Knusning, sigtning, opbevaring og valg af forvarmer følger-stenstørrelsesfordelingen, fugtigheden og den nødvendige gennemstrømning.
Brænder og gasflow
Brændstofanalyse, flammekrav, træk og processtyring bestemmer brænderen og forbrændingsarrangementet.
Shell Support og Drive
Skal, dæk, ruller, drev, tætninger og trykstyring er dimensioneret som én roterende mekanisk enhed.
Køling og Gasrensning
Kølere, induceret-trækventilator, støvopsamler, transportører og lagerudstyr er tilpasset beregnede materiale- og gasbelastninger.
Ansøgninger
Vores seneste projekter
Kalkproduktionsscenarier skal gennemgås i forhold til foderkemi, målproduktkvalitet, driftsplan, brændstof og grænsefladerne for det komplette brændingsanlæg.
Høj-kalkproduktion
En projektkonfiguration for forberedt høj-kalciumkalksten efter foderkemi og målproduktkvalitet er bekræftet.
Dolomitiske foderprojekter
Et separat gennemgået termisk arrangement for dolomitsten; driftsbeslutninger kopieres ikke fra foder med højt-calciumindhold.
Integrerede anlægsopgraderinger
En ovnpakke koordineret med eksisterende knusning, produkthåndtering, forsyningsselskaber, gasrensning og begrænsninger på stedet.
Relaterede reservedele
Styrer den aksiale ovnbevægelse og hjælper med at opretholde den designede køreposition.
Overfører skalbelastning til støtteruller, mens den tillader kontinuerlig rotation.
Input, der definerer den endelige kalkovn
Daglig produktion og driftsplan
1
>>
Kalkstenskemi og fugt
2
>>
Feed-størrelsesfordeling
3
>>
Mål kalkkvalitet
4
>>
Brændstofanalyse og lokale forsyningsselskaber
5
>>
Emissionsgrænser og webstedslayout
6
Populære tags: kalk roterende ovn, Kina kalk roterovn fabrikanter, fabrik
Tekniske parametre
Følgende tal er offentliggjort Metso preheater-ovn markedsreferencedata. De beskriver Metso-systemer og er ikke en AGICO-specifikation.
| Udvalgt vare | Udgivet Metso Market Reference | Hvorfor det betyder noget |
| Systemkapacitet | 250–1.250 t/dag | Definerer den foreløbige produktionsskala og materiale-flowgrundlag. |
| Kalkstens foderstørrelse | 6-75 mm | Påvirker varmeoverførsel, opholdstid og fodertilberedning. |
| Største-til-mindste stenforhold | 4:1–6:1 | Et kontrolleret størrelsesområde understøtter mere ensartet kalcinering. |
| Produktrest-CO₂ | 0.1–3% | Angiver den nødvendige grad af brænding og kalkkvalitet. |
| Specifikt brændstofforbrug | 1.070–1.200 kcal/kg | Giver et foreløbigt sammenligningspunkt for termisk-effektivitet. |
| Elektrisk energi | 20–40 kWh pr. brænder | Understøtter en tidlig gennemgang af hjælpe- og driftsomkostninger-. |
| Offentliggjorte brændstofmuligheder | Gas, koks, olie, kul, koks-ovngas | Brændstofegenskaber påvirker valg af brænder og gas-flowdesign. |
| Rektangulære forvarmermoduler | 6-10 moduler | Modulantal er relateret til kapacitet og tilgængeligt layout. |
| Rektangulær forvarmerkapacitet | 300-700 t/dag | Giver et referenceområde for et arrangement med to-rækker. |
| Polygon forvarmer moduler | 10-22 moduler | Flere moduler kan tjene større produktionskrav. |
| Polygon forvarmer kapacitet | 600–1.200 t/dag | Giver et referenceområde for et polygonarrangement. |
| Nominel CO₂ frigivet i forvarmeren | 10-20 % af kalksten-tilfører CO₂ | Viser hvor meget kalcinering der må begynde før ovnen. |
| Kølere varme-genvindingseffektivitet | Mere end 90 % | Genvundet varme kan forvarme sekundær forbrændingsluft. |
Ovenstående data er kun givet til foreløbig reference. Faktisk anlægskapacitet, mixerkonfiguration, lagervolumen, effektbehov, udledningshøjde, kontrolfunktioner og overordnede dimensioner skal bekræftes i henhold til dine konkrete recepter, stedets forhold, forsyningsselskaber, driftsplan og specifikke projektkrav.
FAQ
Hvilken kalkstensinformation er påkrævet, før du vælger en kalkroterovn?
Angiv kemisk analyse, fugt, bulkdensitet, foder-størrelsesfordeling, affaldsadfærd, påkrævet output og målkalkkvaliteten.
Kan den samme ovnkonfiguration behandle høj-calcium- og dolomitkalksten?
Ikke automatisk. Forskellige nedbrydningsadfærd og kvalitetsmål kræver særskilte anmeldelser af termisk,{1}}opholdstid og materiale-håndtering.
Hvornår skal en forvarmer indgå i kalkbrændingslinjen?
Dens egnethed afhænger af stenstørrelse, kapacitet, brændstoføkonomi,-varmegenvindingsmål, layout og den valgte kalkstens opførsel.
Hvilke brændselstyper kan komme i betragtning til en kalkroterovn?
Gas, pulveriseret kul, olie, koks-ovngas og andre egnede brændstoffer kan evalueres, efter at sammensætning og tilgængelighed er bekræftet.
