Produktbeskrivelse
Roterovnsteknik til lermineralbehandling
En lerbrændeovn giver en kontinuerligt bevægende opvarmet zone, hvor tilberedt mineralfoder bevæger sig gennem en langsomt roterende, let skrånende skal. Materialebevægelse, varmetilførsel, gasstrøm, tætning og udledningsforhold skal arbejde sammen for at levere den nødvendige termiske behandling. AGICO CEMENT kan koordinere ovnlegemet med tilførsel, forbrænding, drev, støtte, udledning, afkøling og-udstødningsgasgrænseflader. Det foreslåede arrangement afhænger af lerminerogien og kundens mål for det behandlede materiale; det er ikke valgt fra produktnavnet alene.
Produktfordele
Udviklet omkring materialet og projektet
Nøglefordele kommer fra koordinering af termisk drift, materialebevægelse, gashåndtering og vedligeholdelsesvenligt mekanisk udstyr.
Kontrolleret materialebevægelse
AGICOs lerbrændeovn kan konstrueres til at kombinere granatrotation, hældning og indre materialeadfærd for en stabil passage gennem den opvarmede sektion. De endelige indstillinger afhænger af fodertest og den nødvendige behandling.
Projekt-specifik varmeinput
Forbrændings- og varmetilførselsarrangementet- af AGICO CEMENT er tilpasset det tilgængelige brændstof, procesatmosfære, fødetilstand og produktmål. Ingen enkelt brændingsprofil er egnet til hvert ler.
Koordineret tætning og gashåndtering
AGICOs indløbs-, udløbs-, tætnings-, træk- og støvopsamlingsgrænseflader- betragtes som én procesgrænse før fremstilling af udstyr.
Vedligeholdelse-orienteret mekanisk layout
Det mekaniske arrangement af AGICO CEMENT giver adgang til drevet, støtteruller, tryksystem, tætninger og brændergrænseflade.
Kalcineringsproces
 |
|
1. Foderforberedelse
Repræsentativt ler knuses, sigtes, blandes og konditioneres til stabil fodring. |
|
2. Doseret fodring
En kontrolleret feeder opretholder en ensartet tilførselshastighed og begrænser falsk-luftindtrængning. |
|
3. Tørring og opvarmning
Fri fugt fjernes, før materialet bevæger sig ind i den nødvendige termiske zone. |
|
4. Fyring og afkøling
Ovnen giver den nødvendige varmehistorie, hvorefter behandlet materiale afkøles og overføres nedstrøms. |
Ovnkonfiguration
Systemer matchet omkring roterovnen
Fodring og indløbsforsegling forbinder det forberedte fodersystem til ovnen, mens det håndterer falsk-luftindtrængning. Skallen, valg af ildfast materiale, støtteruller, trykstyring, drev og smøresystem udgør den mekaniske hovedenhed. I den varme ende sørger brænderen og proces-luftarrangementet for kontrolleret varmetilførsel. Udledningsudstyr, køling, transport, induceret træk og støvopsamling fuldender procesgrænsefladerne. Det faktiske udbudsomfang varierer med projektet og skal være tydeligt angivet i det tekniske forslag.
Feed- og valgindgange
Nødvendig information før ovnvalg
Ler med lignende navne kan reagere forskelligt; laboratorie- eller pilotevaluering kan være påkrævet.
Lertype og repræsentativ analyse
1
>>
Foderfugt og partikelstørrelsesfordeling-
2
>>
Påkrævet behandlet-produktegenskab
3
>>
Planlagt output og driftsplan
4
>>
Brændstof, kraft, højde og klima
5
>>
Emissionsgrænser og downstream-grænseflader
6
Populære tags: ler brænding ovn, Kina ler brænding ovn fabrikanter, fabrik
Tekniske parametre
| Parameter | φ1.2×10 | φ1.5×14 | φ1.8×18 | φ2.4×22 |
| Kapacitet (t/t) | 2.5–3 | 7–9 | 14–18 | 26–30 |
| Indgangsfugtighed (%) | 25±5 | 25±5 | 27±5 | 30±5 |
| Brændstof Kul Brændværdi (kcal/kg) | Større end eller lig med 5500 | Større end eller lig med 5500 | Større end eller lig med 5500 | Større end eller lig med 5500 |
| Udgangsfugtighed (%) | Mindre end eller lig med 13 | Mindre end eller lig med 13 | Mindre end eller lig med 13 | Mindre end eller lig med 13 |
Faktiske ovnspecifikationer kan variere med stedets forhold, konstruktionskrav, foderegenskaber, procesmål og tilpasset udstyrsomfang. Kontakt vores ingeniørteam for en projektspecifik-konfiguration.
FAQ
Kan hvert lermineral behandles i den samme roterovn?
+
-
Nej. Mineralogi, urenheder, fugt, partikelstørrelse og den nødvendige produktegenskab påvirker procesvalg. Repræsentative materialedata og test bør gennemgås, før ovnarrangementet og driftsvinduet foreslås.
Hvordan bestemmes affyringsforholdene?
+
-
De bestemmes ud fra foderegenskaberne og den nødvendige ændring i det behandlede materiale. Projektteamet bør bekræfte temperaturhistorie, atmosfære, boligadfærd og kølemetode gennem pålidelig evaluering.
Hvilke hjælpesystemer kan være nødvendige?
+
-
Afhængigt af projektet kan linjen omfatte forberedelse, måling, brænder- og brændstofudstyr, proces-luftkontrol, køling, transport, støvopsamling, induceret træk, overvågning og anlægskontrol.
Hvad skal jeg sende for et foreløbigt forslag?
+
-
Send repræsentative feeddata, det påkrævede endelige-produktmål, planlagt output, driftsplan, brændstof og forsyninger, webstedsoplysninger, emissionskrav og downstream-grænseflade.
Planlæg en lerbrændeovn til dit materiale
Del din leranalyse, fodertilstand, målprodukt, påkrævet output, brændstof og forsyninger, begrænsninger på stedet og nedstrømsproces. AGICO CEMENTs ingeniørteam vil gennemgå oplysningerne og anbefale en praktisk ovn- og hjælpesystemkonfiguration-.
